金属电镀就是利用电解作用使金属样件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属基材氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在智能制造和微型化生产愈加发达的今天，工业零部件的精密加工成了决定产品质量和使用寿命的重要一环，并催生了新的需求和增长点。在工业大国的角逐过程中，别看这小小的电镀工艺，基础工业的发展快慢，也制约着整个工业发展的进程。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。这些发生化学反应的场所就是今天要说的电镀实验室。

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在实际生产过程中，电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在工业及电子领域尤其对镀锌、镀镍和镀铬应用最广。CEIDI西递以某电镀厂及其电镀实验室为例，做相关科普。

某电镀厂总面积为1400平方米，诉求是将原始的人工为主的电镀车间升级改造为半自动+全自动生产线为主力的电镀车间。我们都知道电镀工业应用广泛，但属于高污染、高耗能行业，厂区的规划设计自然是从节能环保的角度来着眼进行。原有老旧车间相关手续不齐全且存在违章搭建，擅自调整功能布局，导致消防设施配备无法满足厂区的实际需要和技术规范要求。CEIDI西递设计师对升级改造的电镀厂区各功能车间面积作出硬性要求，确保车间整洁、设备布局合理、消防通道畅通。在设计及建设中融入落实相关环保标准和环保文件要求，按照电镀流水线自动称重上料、高温除油、电解、中和、电镀、钝化、封闭、烘干等二十多道工艺流程对多条生产线合理布局。

在一楼流水线旁独立设置理化合成实验室，用于企业开展药液化学检测室验、表面处理技术实验、电镀成品检测等工作。 

电镀行业用气、用电频繁，生产过程中会产生较多有害气体。同时各类机器设备较多，电镀作业通常要经过加热、溶解、电解、加工等流程，这些流程的作业过程中极易造成电气设备故障，从而造成火灾事故。同时，电镀企业生产原料易燃可燃材料较多，且部分还是危险化学品，一旦发生火灾事故，补救措施很难发挥作用。在系统设计上，电镀厂区/实验室的通排风系统和消防系统设计尤为重要。

电镀厂/实验室通排风系统一般应遵循以下要求：

1）产生有毒、有害、有腐蚀性、易爆气体或粉尘等物质的化验室房间,应根据操作需要设置局部通风,如通风柜、万向罩、原子吸收罩等；采用防爆风机,耐腐蚀风机和通风管。

2）产生有毒有害气体的房间除设置局部通风措施外,还应做整体通风设施,保证房间换气次数不低于7次/h。高温室等产生热源的房间需要整体通风。

3）对于排出气体性质相同或相近的局部通风设施,可经计算后合用一个排风系统。对于排出的气体有发生化学反应并产生爆炸等危险的系统,必须设置独立的排风管道设施。

此外电镀生产中含铬废液主要来源是氧化废水、电镀废水、铬酸洗液及制备有机化合物等，一般这种废液中含有铬(Ⅲ)和铬(Ⅵ)两种价态的重金属，毒性较大。特殊化学处理后清液才可正常排放，沉淀经脱水干燥后或综合利用，或用焙烧法处理，使其与煤渣或煤粉一起焙烧，处理后的铬渣可填埋。同时电镀废水与常规化学剂废水又有区别，它的废水中有一些价值较高的金属，可以回收利用。利用传统的化学沉淀、氧化还原、离子交换、电解法，或者新技术类的铁氧体法、膜分离技术、吸附法、生物法等可以提高废水的回收效率，减少直接排放废水带来的污染。

所以电镀实验室的废水处理，也是一门专业的系统工程，类似于CEIDI西递这样经验丰富的洁净工程集成商不仅能完整把握整个电镀厂的设计功能布局、装修施工，还能对洁净工程里各专业系统的灵活设计加以运用，从而实现为企业的经济性、安全性负责，以最少的投资获得最大的效益，对甲方和生态环境两方面来说都是双赢结果。

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