涂布作为一种工艺，经常很难绕开化学溶剂溶液，原因是这种工艺必须是在一些设定的工艺环境中进行，当到达正常温度的时候，基材跟溶液应该是结合起来的。当涂布制程达到一定的程度后，制程稳定，工艺完善，体系流程运行有序的情况下，想要再进一步，其实需要的是对细节的把控。所以，除了涂布设备的制造精度及精密涂布工艺，无尘车间厂房的干净洁净度，原材料纯净度一直以来，也是检验涂布产品是否合格的重要衡量指标。>>>商务洽谈，点此处，在线咨询

涂布无尘车间设计施工  CEIDI西递

为了保证该项工艺产能和质量要求，涂布必须在无尘车间里完成，主要是因为溶液里面如果夹杂了其他杂质，或者有灰尘落入，会直接导致产品上面有明显的污点和瑕疵，涂装车间一般会对洁净区与有所划分，洁净区、非洁净区、辅助区的装修设计标准都不用，对控制洁净度嗦建设的而技术手段也不同。CEIDI西递一般建议在10000级的喷涂无尘车间里面进行涂布工艺（百级无尘涂布车间也有，依据企业的产品特性和对出品的要求来定），严格控制空气悬浮粒子浓度及其他有关参数温度、湿度、压力：1立方米空气中的5μg以上的尘埃数不超过100，平均菌落数不可超过5个，所有进入车间的人员需更换无菌服，佩戴鞋帽，严格洗手清理致病的微生物。本文就着重对涂布环节中涂布车间的设计建设做一定程度的科普。以锂电池生产体系举例来说，涂布机生产设备是锂电池的一个“外衣”生产环节，涂布的方式、厚度以及速度决定了锂电池容量的大小。

首先，我们所说的无尘车间，并不是指完全无尘，而是在厂房设计和配备上，要求将一定空间范围内空气中的粉尘、细菌等污染物排除，并将车间的温度、湿度、气流和静电等控制在一定范围内。

涂布车间的硬伤是VOCs有毒废气的排放（整个涂装工程其他环节都有这个隐患），这些VOCs的排放不仅对人的身体健康造成巨大的伤害、使原料资源的极大浪费，会导致企业生产成本上升和经济效益下降。所以在规划设计方案CEIDI西递会以通排风、自控系统、消防系统、给排水系统作为建设重心展开整体设计。

根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质，涂布生产线厂房属戊类火灾危险性生产厂房。CEIDI西递一般按照生产规模和工艺要求进行平面布局，做到人流物流动线简短、不迂回，最大限度的利用空间。将涂布净化车间通过科学的空调与通排风系统调整为正压状态。因无尘车间相对密闭性好，一旦发现火警，疏散，扑救均较困难，要结合自控系统科学地设置消防系统。

自控和消防系统

1.设备防爆措施：烘箱内装VOCs浓度报警器和泄压口、加装二氧化碳灭火装置，单独隔离供胶系统、涂布头的传动系统要做防爆或隔爆处理。

2.在车间中安装可燃/有毒气体报警探测器进行连锁，当现场可燃/有毒气体浓度超过设定值时，可燃/有毒气体报警探测器将发出声光报警信号。防爆措施，防火阀设置，防排烟措施，消防给水，自动喷淋需设计到精确点位。

3.在车间中放置个人防护用品，一点发现有毒有害物质危害带人体的健康，应立刻佩戴个人防护用品，如过滤式防毒面具，空气呼吸器，长管呼吸器，防化服等。

4.在VOCs浓度高的地方采用防爆静电发生器除静电。

通排风系统

1.工业涂布车间的通排风系统必须考虑周全，CEIDI西递一般是采用机械通风和自然通风相结合的方式进行通排风，车间设计较大面积的门窗，利于自然通风。

2.车间外墙安装排风系统，采用防爆离心风机。投料、取样及灌装等易于散发有害气体的位置设置局部抽风管道。

3.特别要注意防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。

4.甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有机废气的末端处理可以筛选合适的废气处理厂家协同完成。

当下，涂布无尘车间广泛的应用在塑料薄膜、纸类、电化铝、保护膜、TPU、车衣、AB胶、OCA光学胶、偏光片、纳米银等复合加工领域。车间涉及多专业、种类相对复杂，有程序繁琐的各类系统设计建设内容。作为专业的洁净工程集成服务商，CEIDI西递愿意用自己专业的技能与客户一起打造安全、高效、节能、可持续发展的洁净基础建筑。

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