目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。过去，只有用于医疗、制药、化妆品和生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准，但如今这一范围已被扩大到包括汽车和光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件，而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。

企业在进行注塑无尘车间装修时，一定要从长远考虑其技术的可行性和经济性，特别应考虑技术供应商是否可以提供与企业真实需求相匹配的、投入/产出比的完整解决方案，以及这一技术供应商是否可以同时提供GMP 标准认证。

一、注塑无尘车间装修工程的设计参数

1. 压盘车间：t=22℃±2℃、 φ=50%±5%、7级洁净度

印刷车间：t=22℃±2℃ 、φ=50%±5%、7级洁净度

舒适空调区：t=18-26℃、φ=50-60%、无洁净级别

二、注塑无尘车间装修工程的冷源系统设计

1. 设备概要

冷水机组：螺杆式，额定制冷量:615kw, 两台，一用一备

冷却塔：超低噪声逆流式，水量200m3/h, 两台，一用一备

水—水换热器：波纹板式，换热量175kw 四台，两用两备

2. 冷源水系统

根据生产工艺设备提供的各项参数，计算出总冷负荷。冷源系统的安全、可靠运转是此要求得以实现的前提和保障，因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑，确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损，延长使用寿命。冷水机组制备出冷冻水（7℃），进入分水器后分为三组供水管路引出，分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点，发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器，再经水泵加压送入冷水机组，形成冷冻水循环。冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上，用钢筋混凝土基础架高，集水盘底部略高于冷却水泵进水管，使水泵进水管始终保持满管流；风机出风口装设导流消声弯头。

三、注塑无尘车间装修工程的恒温、恒湿洁净空调系统设计

1. 空调系统方式

光盘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保光盘生产环境的洁净度，提高产品合格率及质量。因此根据光盘生产的两个主要工艺流程，分别设置两个独立的洁净空调系统：压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。

2. 空调系统的划分

① 采用全空气净化空调系统。系统设组合式空调机组一台（送风机的电机一用一备），空气处理过程为：新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口室内。

② 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设单层百叶回风口，与外走廊相邻墙体上设余压阀。空气组织形式为紊流顶送下侧回。送、回风主管上均设有消声器。室内换气次数为20次/小时。

③ 生产车间内每台工艺设备有废气排出，设有独立排风系统，安装于屋面的专用离心排风机将废气排放至大气，排风管高出屋面2m。为满足洁净室内正压值，在组合式空调机组回风段的回风主管和新风引入管上均设有电动风阀。室内正压值分别要求为压盘车间15pa，印刷车间10pa，两车间与非洁净区之间保持5pa差压值，两车间与室外保持10pa差压值。

四、注塑无尘车间装修工程的辅助生产用房舒适性空调系统

除上述两个洁净车间外，还设有包装车间、办公室、会议室、陈列室、接待厅等生产辅助性用房，均采用风机盘管加独立新风系统，设置单独的冷冻供回水管路。另包装车间设有一排风系统，以排出生产成品散发出的气味，补风采用外窗自然进风。

五、CEIDI西递注塑无尘车间装修工程经验总结

1. 洁净室气流组织十分重要，有条件时应设计成上送下侧回风方式，并保证室内气流流向和气流均匀。

2. 合理的确定自动控制原理，是恒温恒湿空调系统设计中的关键；采用先进的全自动控制系统是工程竣工投入使用后能达到设计使用要求以及日常运行可靠、稳定的重要保障。

3. 目前该洁净厂房已投入使用，空调系统运行良好，生产情况达到预期要求。