食品饮料工业净化工程-洁净车间成本随清洁要求而不同。根据国家关于食品/饮料的生产许可细则，对于食品/饮料的洁净生产车间的环境进行控制达到十万级空气净化标准。最早在啤酒酿造领域 ，为了保护生啤酒，在灌装操 作中必须控制环境污染，运用洁净车间进行生产，采用洁净室进行封闭式灌装作业，天花板上安装HEPA过滤器，地 板带孔已经成为发展趋势。 

精酿啤酒厂洁净车间最好能与外界隔离，不能穿行或受其他因素干扰。食品/饮料无菌洁净车间的大小依需要而定 ，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等；缓冲间位于更衣间与 风淋室之间，也可同时和几个操作间相通；操作间放在内间，主要供产品灌装，房间应不受日光直射，大小适当， 高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便；过小，操作不便；顶部过高会影响紫外线 的有效灭菌效果。墙壁应光滑无死角，以便清洗和消毒。当然，设计师要根据场地面积，和生产规模（生产线数量 ）、生产工艺来综合设计布局。

啤酒生产流程及工艺流程：

麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸（同时添加酒花）——回旋沉淀——麦汁冷 却——进入发酵罐（同时充氧加酵母）——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。 麦芽制 造﹑啤酒酿造﹑啤酒灌装3个环节为生产主要过程，其中啤酒无菌灌装车间有严格的洁净度要求，是整个厂区设计 的要点所在。

厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则，即人流物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调。至于灌装车间设计也是 有标准参数做依据的。设计师在标准参数的指引下再充分发挥艺术细胞进行厂区设计，因为啤酒除了是一种酒类饮品外，还承载着独特的文化气质，在啤酒厂的接待区可以充分发挥设计师的艺术天赋。

啤酒无菌灌装净化车间设计要求：

由于食品/饮料无菌洁净车间要求人、物分流，并要保持各洁净操作间的静压梯度，因此啤酒厂重要参数要求达到 以下净化要求：

1.用大家比较熟悉的洁净度定义标准，啤酒无菌灌装净化车间要设置十万级(换气次数一般15-20次/H)，万级换气 次数(一般20-30次/H)，局部千级(换气次数最高达50次/H)三个级别。

2.洁净度万级及以上区域要求达到的温度一般20-25℃、湿度一般45%-65%，洁净度万级及以下区域的温度一般18- 25℃、湿度一般50%-65%。

3.啤酒无菌灌装万级净化车间区域包括整个灌装间，从冲瓶机至压盖机，其中十万级洁净室区域为输瓶间，而灌装 机后半段至压盖出口用局部千级无菌风吹风。

4.无菌灌装净化车间空气净化系统包括通风、空气过滤、空气冷热调节3大部分空调机组的工艺流程一般为：回风 机→排回风、进新风→初效过滤器→表冷除水→送风机→中效过滤→消音→高效过滤→洁净室。

《产业结构调整指导目录（2019年本）》中，取消了啤酒行业“生产能力小于18000瓶/小时的啤酒灌装生产线”（ 属限制类）和“生产能力12000瓶/小时以下的玻璃瓶啤酒灌装生产线”（属淘汰类）的规定。换句话说，未来社会 ，会有更多小型精酿酒厂如雨后春笋般诞生，像CEIDI西递一样扛起建设大旗的洁净工程建设者们任重道远，为中 国洁净工程用户打造标准、安全、可持续发展的工作环境。

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