当科学的进步与社会需求的提高，净化车间已如家用空气净化器一般普遍，企业利用净化空间降低空气中的细菌、灰尘、病毒等，并实现恒温恒压恒噪的效果，为其提供良好的生产环境。虽然十万级是净化车间最普遍的级别，但要明白电脑芯片可以被一粒尘埃给毁掉，食品可由空气中的大肠杆菌、沙门氏菌所污染，其重要性不言而喻，所以在生产过程中，必须要对车间进行实时的监控，从而保证达到十万级的净化标准。

一、测定洁净车间的洁净度是否达标，需要从多方面入手：

室内送风量、系统总新风量、静压差、截面平均风速、截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等。

举一个饮料车间检测的情况为例。食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量，这两者对食品生产的影响是最大的。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法，将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在指定区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟，采集沉降菌，并做封口，置于30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便是合格的十万级生产区。

二、CEIDI西递知识讲解：

沉降菌测定法是指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30-35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用。

相对来讲，沉降菌法检测每月一次即可，净化车间常规的实时监测设备仪器有湿温度表、湿温度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等。

净化车间不仅需要不断的检测，更需要严格遵守使用规范条例，只有这样才能使得净化车间有着安全、节能、人性化的优势，为人们创造一个良好的生活和工作环境。

CEIDI西递始终坚持高标准工程质量和客户服务的使命和责任,关注每一个工程从始至终的质量情况，充分按照客户的要求来施工和执行，从业十年来得到大小企业的认可，充分贯彻落实了企业文化与企业责任。专业、品质、服务，是我们一贯的追求。

三、知识扩展——厂房洁净度检测：

检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、牛奶生产车间、保健品、化妆品、桶装水、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、超净工作台、无尘车间、净化车间、无菌车间、生物安全实验室、生物安全柜等。

检测项目：洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度、压差、换气次数等。

检测标准：

《洁净厂房设计规范》GB50073-2001，

《医院洁净手术部建筑技术规范》GB 50333-2002，

《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004，

《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010，

《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010，

《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010，

《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010。