无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求,生产过程中需要对于温湿度有所控制。无尘净化车间在有温湿度要求的情况下需要做恒温恒湿。比如光学无尘车间、无菌室、生物制药洁净室、食品洁净室等都是要做恒温恒湿的，因为此类车间一般温湿度的影响会对产品的质量带来一定的影响，所以对他车间的温湿度有一定的要求。一般的湿度：50±5，温度：22±1，也有特殊的其他要求.CEIDI西递为大家例举几个常见的需要恒温恒湿的无尘车间.

一、电子厂无尘车间温湿度标准：

芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。

一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。

二、光学电子行业无尘车间温湿度标准:

光电光学制品无尘车间一般适用于电子仪器仪表、计算机、半导体厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业，除了要空气洁净度以外，还要保证达到除静电的要求。

温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。

三、生物制药无尘车间温湿度标准:

需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。

100级及1万级属无菌室相对湿度：易吸潮药品45％ 一50％(夏季)，片剂等固体制剂50％ ～55％，水针及口服液55％ ～65％ .

四、SMT净洁无尘车间温湿度标准:

SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里稍作解释：

首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。

SMT车间无尘车间温湿度标准: 温 度: 24±2℃ 湿 度: 50±10%

五、印刷包装净洁无尘车间温湿度标准：

包装行业最主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。药品生产及包装车间的的净化级别及换气次数药品生产及包装车间净化工程空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取最大值。在实际中，100级换气次数为300～400次／h，1万级为25—35次／h，10万级为15—20次／h。

印刷包装无尘车间温度：100级及1万级取20～23~C(夏季)，10万级及30万级取24～26~C，一般区26～27~C。

企业利用无尘车间有效降低空气中的灰尘、细菌、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。多年来，CEIDI西递聚焦工业装修领域发展并不断深化，本着“诚信、专业、发展”的经营理念，提供不同层次的设计及完善的装修配套服务。

六、恒温恒湿无尘车间空调系统

净化工程中最重要的就是空调系统，在设计阶段就需要设计师们多多注意，本期文章CEIDI西递小编主要以光盘为例，主要为大家简单说下净化工程恒温恒湿洁净空调系统的方式和划分。

1．空调系统方式

光盘的净化无尘生产车间洁净空调系统的主要目的是控制净化无尘生产车间内空气中的尘埃粒子数，确保产品生产环境的洁净度，提高产品合格率及质里。因此根据产品生产的两个主要工艺流程,分别设置两个独立的洁争空调系统:压盘车间空调系统和印刷车间空调系统。两系统分设各自的末端空气处理设备。

2．空调系统的划分

①　净化无尘生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口，内墙回风柱下方设单层百叶回风口，与外走廊相邻墙体上设余压阀。空气组织形式为紊流顶送下侧回。送、回风主管上均设有消声器。室内换气次数为20次/小时。

②　采用全空气净化空调系统。系统流程图。系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备)，空气处理过程为:新风-与回风混合初效过滤表冷电加热-电加湿送风-中效过滤高效过滤送风口一室内。

③　净化无尘生产车间内每台工艺设备有废气排出，设有独立排风系统，安装于屋面的专用离心排风机将废排放至大气，排风管高出屋面2m°为满足洁净室内正压值，在组合式空调机组回风段的回风主管和新风引入管上均设有电动风阀。室内正压值分别要求为压盘车间15pa，印刷车间10pa，两车间与非洁净区之间保持5p差压值，两车间与室外保持10p差压值。