随着各行业对净化工程的依赖性也越来越高，生产实验单位在进行实验室净化工程建设时应从长远考虑，包括可行性和可靠性等，特别要注意净化工程公司是否提供相关资质证件，设备的生产是否严格按照GMP标准以及是否具有最佳的投入、产出比率的完整解决方案。

由于具有不同的等级要求，实验室净化工程的建设根据百级、万级、十万级等对应着不同的建设标准。通常来说，为达到洁净等级，主要通过工艺布置、建筑平面、建筑构造与装修、空气洁净措施、人员和物料净化、维护管理等渠道来实现。

一、洁净实验室的设计要求

洁净实验室设计时，预先考虑和计算好机械设备占用面积很重要，在设计阶段，要秉持灵活性原则，为未来发展需要做好准备，这样的实验室设计方案更利于进一步的扩张和修改，以及添加新设备和工具。

1. 洁净实验室设计要求墙壁管道系统可容纳较多的管道、电力设施。

2. 洁净实验室设计要求气闸能帮助最小化和防止可能影响工作流程的压力变化。因为洁净室内可能存在大量灰尘、污垢颗粒、有害化学物质和其他污染物等。

3. 洁净实验室设计要求在可能的情况下更换绝缘材料并在必要时安装电力技术。让洁净室管理人员进行静态审核以识别潜在问题以及可能导致问题的原因非常重要。

4. 洁净实验室设计要求做好温湿度控制，因为洁净室实验需要控制温湿度以防止腐蚀、防止工作面冷凝，并减少放电。

5. 洁净实验室设计要求给洁净室加压，使洁净室保持在大气压的静压下，并设置空气压力梯度，使空气从清洁区域向非清洁区域流动。（注：正压差在一种情况下有所例外：即蒸镀机构在处理某些有害物质时要求房间处于负压）。

6. 洁净实验室设计要求必须安装HEPA过滤器，这对于控制污染至关重要。

二、实验室净化工程的施工要求

1．根据GMP规范要求，净化室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，在进行净化装修时，净化空调、门窗安装与建筑、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

2．建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

3．地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。

4．注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

5．所有的隔墙、配件、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

6．根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

1）.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

2）.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

3）.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

4）.施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

5）.在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

三、实验室净化工程注意事项

1．在无尘净化车间装修建筑装饰施工过程中，必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间（如吊顶和夹墙内部等），还应做好清扫记录。

2．密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质，油污剔除干净，并保持表面干燥。

3．对已安装高效过滤器的房间，不得进行有粉尘的作业。

4．施工现场应保证良好的通风和照明，对于改建工程，应查明和切断原有电源及易燃，易爆和有毒气体管线后方可施工，对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体应有安全防护措施。

5．应保护已完成的装饰工程表面，不得因撞击、敲打、踩踏，多水作业等造成板材凹陷，暗裂和表面装饰的污染。

6．无尘净化车间装修建筑装饰工程必须与各专业工种间制定严格的施工程序，一般依次为：留洞打底，各专业安装，内门窗安装，修补洞口及周边，基层打底，饰面抹灰和罩面板工程，嵌缝处理，油漆刷浆工程和裱糊工程。

7．无尘净化车间临时设置的设备入口不用时应封闭，防止尘土杂物进入。

塑料板材和卷材面层铺贴前应预先按规格大小，厚薄分类，板材或卷材与地面之间应满涂粘接剂，表面赶平，不得漏涂或残存空气。