十万级洁净车间建设：洁净室通风、换气、检测、认证 CEIDI西递

十万级净化车间是目前各行各业使用最为广泛的一类洁净厂房。通俗意义上来讲十万级净化车间是指生产工作车间湿度、湿度、压力恒定，空气中每立方米的尘埃粒子以及微生物，控制在一定数量内。核定标准是通过建成后进行达标检测，车间洁净度达到十万级标准——按尘粒数目和微生物来定义，尘粒最大允许数≥0.5微米的粒子数不得超过350000个，≥5微米的粒子数不得超过20000个。从换气次数角度上来说，十万级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。在洁净车间建设这个专业领域内，CEIDI西递是有一定发言权的，拥有十多年洁净车间设计、装修、配套采购、建设的集成服务经验，下面我们来详细剖析这个内容。>>>商务洽谈，点此处，在线咨询

十万级洁净车间建设：洁净室通风、换气、检测、认证   CEIDI西递

其实，讨论十万级净化车间换气次数，实则是为了验证净化车间是否达标。在新版GMP标准里，ABCD级别的划分是参照ISO标准，其本身包含了静态要求和动态要求。旧版GMP采纳的是美国的洁净间划分方式，旧版的洁净间划分仅有静态的概念，不要求动态。如果要把旧版标准换算成ISO体系，十万级等同于ISO8；百级等同于ISO5；万级等同于ISO7……但是旧版GMP的洁净间概念与新版之间无法完全去等同和换算。用ISO来换算，会更加科学客观。经验丰富的设计师在工程应用中，对洁净间的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定。气流速度用于单向流洁净间；非单向流洁净间宜用换气次数衡量。目前IEST对洁净间内气流速度推荐值的下限有所降低，如： ≤ISO5级：气流速度0.2～0.5m/s；ISO6级或5级（非单向流）；换气次数＞200次/h；ISO7级：换气次数20～200次/h; ISO8级：换气次数2～20次/h。

CEIDI西递支招——非单向十万级净化车间换气次数怎么估算？

在CEIDI较多工程案例里，十万级净化车间换气次数估算为：十万级换气次数≥15次/小时（一般15-25）当然，这个换气次数也有一定的适用条件：

1. 换气次数适用于层高小于4米的无尘车间。

2. 室内人数少，热源小时宜采用下限值。

3.不能盲目按照换气次数去设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿。否则刚开始风量也许能满足温湿度要求，系统运行一段时间后就不会效果那么好了。

再说到净化车间竣工验收，具有CMA,CNAS资质的检测机构可以出具相关检测报告 。

净化车间十万级检测区域包含：包材消毒间、灌装间、静置间、洁具间、洗衣间、手消间、洁净走廊、制作间、称量间、预进间、男二更、女二更等。

车间洁净度检测项目包含：换气次数、压差、悬浮粒子、沉降菌、浮游菌、温度、相对湿度、纯化水。

净化车间关于风速风量换气次数检测

洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。

非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。

总而言之，为建设符合标准且满足生产需求还能充分顾及升级发展需求的洁净工程项目，建议寻求专业的设计、装修施工单位帮助，这类单位的设计师才能客观的根据项目的实际情况“量体裁衣”给出合理判断。

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