工业4.0如狂风暴雨般席卷全球，引发了各行各业的强烈反响，高效、环保、绿色的发展理念成为大家的共识；如何改进当前生产模式、提升工厂效益已是全社会思考和讨论的焦点，那么在这个提高能效的大前提下，建设高校环保绿色的洁净厂房以促进生产，也是个责任重大的环节。作为以实验室、洁净厂房设计装修为主营业务的CEIDI西递来说，对厂房基础建设硬件范围建设的把控是有足够经验的。以包装印刷厂为例，如果可以达到10万级无尘净化车间标准，产品品质能明显提高。除此之外，智能印刷工厂还需要将生产部剧、数字化建设、信息化建设、精益生产四个方面紧密结合以达到预期目的。>>>商务洽谈，点此处，在线咨询
十万级无尘净化车间在印刷厂的建设应用 CEIDI西递
我们生活中常遇到的各种形形色色的包装袋，目前大多采用柔性版印刷 ，柔性版印刷近年来发展迅速，在国外已被公认为是一种‚最优秀、最有发展前途的印刷方式。为了实现柔性版印刷，生产车间按照10万级无尘净化车间标准建设，能良好地防止粉尘等物质对印刷质量的干扰，并在内实现恒温恒压，创造良好的工作环境，提高印刷产品的质量、合格率。欲从众多同质化的印刷企业竞争中脱颖而出，就必须占领技术高地。GMP无尘车间、印刷装备、技术、先进工艺一个不落，都是上乘印刷质量的基本保证。
以标准较高的医用包装来举例，塑料包装原材料要经过印刷、复合、固化、冷却等7道工序后才能生产成无菌的医用塑料包装。一般的规模化的印刷车间，高速印刷生产线大多不低于3条，相关配套的先进设备数十余台……设计师必须根据10万级无尘净化车间标准的生产工艺，去合理布局车间，使生产作业线通顺短捷，避免主要生产线交叉返复。满足厂内外交通运输的要求，避免人流与货流的交叉。同时考虑工厂的安全、卫生、厂内建构筑物的间距必须满足防火、卫生、安全等要求。
十万级净化车间技术参数：
换气次数：10-15次/小时
压差：主车间相对相邻房间≥5pa
温度：冬季＞16℃±2℃；夏季小于26℃±2℃
相对湿度：45-65%（RH）
噪声：≤65dB（A）
新风补充量：总送风量的20%-30%；照度大于等于300Lux
如何达到以上技术指标？专业的洁净工程服务商会从装饰装修层面与内部配套系统层面协同达成。
装饰装修层面的常规操作：
墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹心彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。净化通风管道采用镀锌薄钢板材料，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。十万级洁净厂房装饰材料必须使用木材的含水率不应大于16%，并且不得外露。
内部配套系统层面的操作：
一个标准的印刷无尘车间配套系统构成主要由暖通系统、电气系统、照明系统、消防系统、给排水系统、工艺管道系统这几大部分组成。设计师必须对各大系统配置非常熟悉，能够根据不同行业不同面积和空间进行实地调整，以满足无尘车间的空气洁净度。
例如空调系统包括风管、过滤器系统、主机、FFU等； 空调系统必须经过初效、中效、高效三级过滤处理的净化空调系统。空调机组的选择，必须根据气候条件来选择。比如在北方，气温低、空气含尘量大，建议在空调机组上安装新风预热段，并且要采用淋水式空气处理方式。而在南方，气候湿润、空气含尘量低，无需安装新风预热段，只要采用初效过滤即可。此外，配套风机以变频风机为佳。
洁净室（区）的主要生产用地一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员洁净和物料洁净用室、气闸室、过道等的照度值宜为200~300Lx。
十万级无尘车间当下广泛适用于较多行业领域，除了要保持空气洁净度以外，还要保证达到除静电等其他要求，涉及一系列专业系统内容建设，以让车间场所达标。所以，建议建设无尘车间的时候可以聘请行业经验丰富的单位参与厂区的规划、设计及建设，像CEIDI西递这类洁净工程EPC服务商会经验更加丰富。拥有环境优越的GMP无尘车间，在绿色印刷方面则能先人一步，在配合注重技术和工艺创新，包装印刷企业才能赢得更多的市场机会。
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