饮料洁净车间设计装修执行标准及净化解决方案 CEIDI西递

饮料洁净车间在规划设计上需要由专业的洁净工程的设计/施工单位进行建设,内部平面划分功能区域的大小依工艺需求而定，一般由更衣间、缓冲间、风淋室和操作间组成。更衣间放在外，主要供更换衣帽、鞋子等;缓冲间位于更衣间与风淋室之间，也可同时和几个操作间相通;操作间放在内间，主要供产品灌装车间应不受日光直射，大小适当，高度适宜(具体根据生产设备的高度确定)。房间过大，清扫和消毒不便;过小，操作不便;顶部过高又会影响紫外线的有效灭菌效果。对饮料企业来说，要将饮料厂区的总平图、建筑物平面图、立面图、剖面图、生产工艺流程、原辅料、半成品、成品质量标准和卫生标准以及相关资料报至当地卫生行政部门备案后，再开展设计及装修施工工程，且厂区的设计审查和工程验收工作中要有国家卫生行政部门参与，在验收合格后饮料厂方能投入生产使用。>>>商务洽谈，点此处，在线咨询

饮料厂区建设一般涉及立项、选址、环评、整体规划、土建、工艺设计、平面设计(含技术设计)、设备采购安装、装修施工、验收等环节。在饮料厂区的设计工作中要严格按照国家及食品行业相关规范开展设计工作。涉及的相关规范CEIDI西递总结如下，大家可以按照规范名称索引相关具体内容。

设计规范(执行标准)

GB 14881-2013 食品生产通用卫生规范

GB50073-2013 洁净厂房设计规范

GB9683 复合食品包装袋卫生标准

GB10789 软饮料的分类

GB11673含乳饮料卫生标准

GB7718 食品标签通用标准

GB7101固体饮料卫生标准

GB2760食品添加剂使用卫生标准

GB1917 液体二氧化碳标准

GB16321乳酸菌饮料卫生标准

GB2759.2碳酸饮料卫生标准

GB16330饮用天然矿泉水厂卫生规范

GB13432特殊营养食品标签

GB5749-2006生活饮用水卫生规范

GB17051-1997二次供水设施卫生规范

CEIDI西递在这里要强调的是：饮料车间的设计必须以食品GMP为基础，按照洁净生产要求，在保证产品质量的前提下，安排厂房内各功能区域的划分与联系，并配置空气处理系统、净化设计和洗涤、消毒等设施。车间布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要利于加工过程的卫生控制，防止生产污染的发生，布局路径为：原料→半成品→成品，也就是从非清洁到清洁的过渡。

饮料厂要求按照十万级洁净车间标准进行设计和装修。对于食品饮料企业的洁净车间，灌注间、果汁间、糖浆间、茶饮料以及品控室都要求遵照GB50073-2001《洁净厂房设计规范》设计净化空调系统。将这些区域设置为正压送风，以保持车间的洁净卫生的要求。洁净区与非洁净区之间的静压差不小于5Pa，与室外静压差不应小于10Pa。 正压控制通过送风大于回风实现的。为达到10万级标准，CEIDI西递会采用组合空调器向房间送风，换气次数为15次/h，机内安装初、中效过滤器，车间送风口安装高效过滤风口，保持室内温度25±1℃和室内正压。

饮料厂部分车间对环境温度有一定要求，如碳酸饮料的调配间或者灌装车间，在夏季还需要进行降温措施以保证设备和出品质量。其他如茶饮料、果蔬汁饮料、纯净水灌装车间环境温度都要求在25-27℃以下，在这些车间的暖通设计环节要严格匹配相应的空调系统进行控制。

现代饮料厂的特点大多是集工艺生产、仓储、动力车间、办公、研发于一体的多功能综合型建筑物，设计和装修要考虑的环节相对较多。各区域装饰装修搭配怎样的技术配套系统，做到既能便于实施生产又能完整地执行卫生控制和人员管控，某些程度上还要达到节能减排标准且为未来生产发展留有余地。像CEIDI西递这类一站式洁净工程EPC集成服务商就能较好的为食品饮料企业解决此类综合型建筑的设计装修建造需求。

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